磁性鉑熱電阻是將溫度變化轉(zhuǎn)化為電阻值變化的主要元件。通常，電阻信號(hào)需要通過(guò)導(dǎo)線傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制裝置或其他一次儀表。工業(yè)熱電阻安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與控制室有一定的距離，所以熱電阻的引線會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。
 

　　

　　磁性鉑熱電阻熱電阻的引線主要有三種方式。

　　

　　1、兩線制：在熱電阻兩端各連接一根導(dǎo)線引出電阻信號(hào)的方法稱為兩線制:這種引入的方法很簡(jiǎn)單，但由于連接導(dǎo)線中必須有引線電阻R，R的大小與導(dǎo)線的材質(zhì)和長(zhǎng)度有關(guān)，所以這種引入方法只適用于測(cè)量精度不高的場(chǎng)合。

　　

　　2、三線制：熱電阻根部一端接一根引線，另一端接兩根引線，稱為三線制。這種方法通常與電橋配合使用，以更好地消除引線電阻的影響，是工業(yè)過(guò)程控制中常用的方法。

　　

　　3、四線制：在熱電阻根部?jī)啥诉B接兩根導(dǎo)線的方法稱為4線制，其中兩根導(dǎo)線為熱電阻提供恒定電流I，將R轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)U，再通過(guò)另外兩根導(dǎo)線將U引至二次儀表。可以看出，這種引線方式可以消除引線電阻的影響，主要用于高精度的溫度檢測(cè)。

　　

　　磁性鉑熱電阻安裝要點(diǎn)如下：

　　

　　1、為了使測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)的位置，盡量在閥門(mén)、彎頭、管道和設(shè)備的死角附近安裝熱電阻。

　　

　　2、保護(hù)套存在傳熱和散熱損失。為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)有足夠的插入深度。

　　

　　（1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電阻，測(cè)量端一般應(yīng)插入管道中心(垂直安裝或傾斜安裝)。如果被測(cè)流體的管徑為200mm，熱電阻的插入深度應(yīng)為100mm。

　　

　　（2）對(duì)于高溫、高壓、高速流體的溫度測(cè)量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護(hù)套管對(duì)流體的阻力，防止保護(hù)套管在流體的作用下破裂，可采用淺插保護(hù)管或熱套式熱電阻。淺熱電阻保護(hù)套管插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75毫米；嵌套熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100毫米。

　　

　　（3）如果需要測(cè)量煙道內(nèi)的煙氣溫度，雖然煙道直徑為4m，但插入深度為1m。

　　

　　（4）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加支撐架和保護(hù)套。